W przemyśle tworzyw sztucznych, zwłaszcza w produkcji elementów z kompozytów, takich jak łodzie, baseny czy karoserie samochodowe, kluczową rolę odgrywają materiały wykończeniowe, w tym powłoki żywiczne. Przykładem takiej powłoki jest żelkot, który nie tylko nadaje produktom estetyczny wygląd, ale również pełni funkcje ochronne. Aby lepiej zrozumieć, czym są te materiały, warto przyjrzeć się ich właściwościom oraz różnicom pomiędzy nimi.
Żelkoty – funkcja i rodzaje
Powłoki żywiczne, które stanowią zewnętrzną warstwę produktów wykonanych z kompozytów poliestrowych to właśnie żelkoty. Tworzą one estetyczną powierzchnię, którą widzimy na gotowych wyrobach. Ich głównym zadaniem jest ochrona rdzenia produktu przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, promieniowanie UV czy chemikalia. Żelkot sprawia, że powierzchnie zyskują nie tylko pożądany kolor i połysk, ale również trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne.
W zależności od zastosowania, żelkoty można podzielić na kilka rodzajów. Na rynku dostępne są trzy główne bazy do produkcji tego typu powłok:
- Ortoftalowe (ORTO) - najczęściej stosowane w aplikacjach standardowych, charakteryzujące się dobrą odpornością chemiczną i mechaniczną.
- Izoftalowe (IZO) - zapewniają lepszą odporność na działanie wody i chemikaliów w porównaniu do żelkotów ortoftalowych, dlatego są wybierane do bardziej wymagających zastosowań.
- Izoftalowe z domieszką glikolu neopentylowego (IZO – NPG) - najbardziej zaawansowane technologicznie, oferujące najwyższą odporność na czynniki zewnętrzne, co czyni je idealnym wyborem dla produktów narażonych na ekstremalne warunki.
Topkoty – zastosowanie i funkcja
Topkoty są kolejną ważną grupą powłok stosowanych w wyrobach poliestrowych. W przeciwieństwie do żelkotów, topkoty nakłada się jako ostatnią warstwę na gotowy produkt, zazwyczaj w celu zakrycia wzoru laminatu. Ich główną funkcją jest estetyczne wykończenie powierzchni oraz dodatkowa ochrona produktu przed czynnikami zewnętrznymi. Podobnie jak żelkot, również topkot, w zależności od przeznaczenia, może mieć różny skład chemiczny. Dzięki uniwersalności i łatwości w aplikacji topkoty są dziś szeroko stosowane w produkcji elementów wymagających trwałego i estetycznego wykończenia, takich jak obudowy urządzeń, elementy architektoniczne czy konstrukcje przemysłowe.
Powłoki żywiczne są materiałami często wykorzystywanymi w produkcji wyrobów z kompozytów poliestrowych. Żelkoty, stosowane jako zewnętrzna warstwa, zapewniają produktom trwałość, połysk i kolor, chroniąc je jednocześnie przed wpływem środowiska zewnętrznego. Topkoty natomiast, aplikowane na końcowym etapie produkcji, pozwalają na uzyskanie estetycznej powłoki zakrywającej wzór laminatu.